전기차 핵심 부품! 전기차 감속기 생산 공정

안녕하세요, IBK기업은행입니다.

 대한민국 제조 현장의 생생한 이야기를 전하는
IBK기업은행 「팩토리 유니버스 Season 2」, 16번째 이야기!

 오늘은 우리나라 자동차산업 창업 1세대 기업 동보의
전기차 핵심 부품인 감속기를 만드는 공정을
소개해 드리려고 합니다.

 전기차 감속기(EV Reducer)란?
전기 모터의 고속 회전을 감속하여
바퀴에 더 강한 힘을 전달하는 기계장치인데요!

전기차 감속기는 인풋 기어와 아웃풋 기어의
잇수 차이에 의해 회전수가 줄어들고 힘이 증대됩니다.

 품질제일, 고객만족, 인재중심, 기업정신의 모토로
무결점의 완벽한 자동차 부품 생산을 주력해 온 동보의
전기차 감속기 제작 공정! 지금 함께 확인해 볼까요?

1. 기어 열처리
(Heat Treatment)

가장 먼저 기어를 일정한 분위기에서 특정 온도로
가열하고 냉각하는 기어 열처리 공정을 거칩니다.
 

이 과정을 통해 부품의 강도와
내마모성이 크게 증가하게 되죠
 

2. 아웃풋 샤프트 외경 연삭
(Output Shaft Grinding)

그 후 열처리된 기어를 연마하는 공정으로 이어집니다.

특히 동력을 직접 전달하는 부위이기 때문에
높은 제작 정밀도가 요구됩니다.

3. 아웃풋 샤프트 품질확인
(Output Shaft Quality Inspection)

고밀정 측정기로 주기적으로 제품을 자주 검사하여
품질을 안정하게 유지하는 아웃풋 샤프트 품질확인 공정입니다.

이를 통해 제품의 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
 

4. 리덕션 기어 열후 가공
(After Heat Treatment Process)

열처리된 리덕션 기어를 가공하는
리덕션 기어 열후 가공 공정은
동력을 전달받는 부분이기 때문에
매우 높은 제작 정밀도가 요구됩니다.
 

5. 세척
(Cleaning)

연삭 과정에서는 이물질이 생길 수 있어
세척 과정을 거쳐 이물질을 제거해 줍니다.
 

세척 단계에선 세척제와 고압 공기를 활용해
여러 차례 세척이 이루어집니다.
 

6. 아웃풋 샤프트 압입
(Output Shaft Press-Fit)

6번째 공정은 리덕션 기어에 아웃풋 샤프트를
압입 하는 공정을 거칩니다.
 

기어 압입뿐만 아니라 표면을 보다
정밀하게 가공하는 치연삭 공정도 함께 이루어집니다.
 

7. 바코드 각인
(Barcode Engraving)

제품마다 고유번호가 레이저로 새겨집니다.
이는 추적성 관리를 위한 것으로,
동보의 철저한 품질 보증 시스템을 보여줍니다.

8. 최종 기어 점검
(Final Gear Check)

 
다음으로 결합된 감속기의 기어비를
최종적으로 점검하는 공정을 거칩니다.
 

9. 베어링/스냅링 압입
(Bearing/Snap Ring Press-In)

기어가 완성되었다면 베어링과 스냅링을 넣습니다.
 

10. 품질 검사
(Quality Inspection)

마지막으로 출고 전
전체 제품의 상태를 꼼꼼히 점검합니다.

 안전과 동력 전달에 직결되는 핵심 부품인 만큼,
엄격한 검사를 통과해야만 출고가 가능합니다.

IBK기업은행이 소개하는
동보의 전기차 감속기 공정 풀영상이 궁금하다면
아래 영상을 확인해 주세요!
https://www.youtube.com/watch?v=Xh8zb3Gj3lw

 

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