콘크리트 보강용 철강재! 봉강 제작 공정

안녕하세요, IBK기업은행입니다.

생생한 K-제조 공정을 담은
IBK기업은행의 「팩토리 유니버스 Season 2」
지난 11화는 철강,
12화에선 유리섬유철근의
제작공정을 소개해 드렸는데요!

오늘 13화에서는 동국제강의
콘크리트 보강용 철강재인 봉강을
생산하는 공정을 소개해 드리겠습니다😊

봉강은 표면의 돌기와 마디가 있어
콘크리트 부착력이 뛰어나며
단면형상으로 조립과 접합에
유리한 형태를 띄는 것이 특징입니다.

특히 동국제강이 국내 최초로 만든 내진용 봉강은
건축물의 기둥, 보 및 교량 건설에 사용되기도 하죠

1. 고철
(Scrap Metal)

봉강 공정의 첫 단계로는
사용되지 않는 금속 재료를 수집하여
재활용하는 공정을 거칩니다. 

버려진  전국 각지의 스크랩이 모여
봉강으로 새롭게 태어나는 것이죠.

2. 용해
(Electric Arc Furnace)

다음은 모아진 재활용 고철을 고온에 녹여
불순물을 제거하는 용해 공정을 거칩니다.

 
전기로는 매우 뜨겁기 때문에
전기로 앞에 있는 컨트롤룸에서
용해 작업을 안전하게 운영합니다.
 

 
용해 과정에서는 전극봉을 이용해
고철을 녹입니다.
 

3. 정련
(Ladle Furnace)

세 번째 단계인 정련 공정에서는
불순물을 제거하여 원하는 상태로
성분을 조정합니다.
 

주로 탄소와 인, 유황을 제거해
철강의 강도와 가공성을 높입니다.
 

4. 연속 주조
(Continuous Casting)

불순물 제거가 끝났으면
주형에 연속적으로 쇳물을 주입하여
빌릿을 끊임없이 생산하는
연속 주조 공정을 거치게 됩니다.
 

 
자동화된 공정으로
기존보다 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다.
 

5. 절단
(Shears)

 다음은 절단 공정인데요!
해당 공정에서는 원하는 규격과 길이에 맞게
빌릿을 자릅니다.
 

이렇게 완성된 빌릿은
다음 공정을 위해 차례대로 이동합니다.

반제품인 빌릿이 봉강으로
만들어질 준비를 해야겠죠?
 

6. 유도 가열
(Induction Heater)

최종 가공 전 필요한 온도로 빠르고 균일하게
가열하는 유도 가열 공정입니다.
 

7. 압연
(Rolling Mill)

다음 압연 공정에서는
가열된 빌릿에 힘을 가해 원하는 형태로 성형됩니다.
 

빠르게 회전하는 롤 사이를
여러 차례 통과하며 빌릿이 점차 얇아지게 됩니다.
 

8. 고속 압연
(Block Mill)

바로 다음 공정인 고속압연 공정에서는
빠른 속도로 통과하며 최종 두께에 맞게 가공됩니다.

이 과정에서는 이렇게
엄청난 열과 수증기가 발생하죠.
 

9. 냉각
(Cooing bed)

고속 압연 공정을 거쳐 뜨겁게 달궈진 봉강은
냉각 공정으로 온도를 낮춥니다.
 

 10. 절단
(Shears)

봉강 출하 전엔 정해진 길이에 맞춰 절단합니다.

 이러한 절단 또한 컨트롤 룸에서
버튼을 통해 안전하게 진행됩니다.

절단이 다 된 봉강은
포장을 위해 이동합니다.

또한 배송 중 이탈을 막기 위해
단단하게 결속하는 과정도 거치게 되죠.
 

드디어 출하 준비를 마친
봉강 완제품이 완성되었습니다!
 

이렇게 완성된 제품은 필요한 현장으로
안전하게 배송이 됩니다.

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